Acier inoxydable
ACIER INOXYDABLE 17-4PH
Le 17-4PH est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation qui offre une combinaison exceptionnelle de résistance élevée et de résistance à la corrosion des aciers inoxydables. La solidité, la résistance à la corrosion et la facilité de fabrication font du 17-4PH un remplacement rentable des aciers au carbone à haute résistance ainsi que d’autres aciers inoxydables.
Composition chimique (% poids)
| UNS NO. | NI | CR | C | MN | SI | MO | CU | CB+TA | S | P | FE | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | S17400 | 3.0 | 15.0 | – | – | – | – | 3.0 | 5xC | – | – | Bal. |
| max. | 5.0 | 17.5 | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.05 | 5.0 | 0.45 | 0.03 | 0.04 |
Caractéristiques principales
- Résistant à la corrosion.
- Haute résistance à la traction et dureté jusqu’à 600°F.
- Bonne usinabilité et excellentes caractéristiques de soudage.
- La combinaison d’excellentes propriétés mécaniques et de traitement.
Principales applications
- Utilisé là où une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion sont requises.
- Applications nécessitant une grande résistance à la fatigue, une bonne résistance aux éraillures, au grippage et à la corrosion sous contrainte.
- Convient aux pièces complexes nécessitant usinage et soudage.
- Le 17-4PH est largement utilisé dans l’aérospatiale, la chimie, la pétrochimie, la transformation des aliments, le papier et le travail des métaux en général.
Fabrication
Le 17-4PH peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.
Formage à chaud
Le travail à chaud du 17-4PH doit être effectué à 950-1200°C (1742-2192°F). Après le travail à chaud, un traitement thermique complet est nécessaire. Cela implique un recuit et un refroidissement à température ambiante ou inférieure. Ensuite, le composant doit être durci par précipitation pour obtenir les propriétés mécaniques requises.
Formage à froid
Le formage à froid, tel que le laminage, le pliage et l’hydroformage, peut être effectué sur le 17-4PH, mais uniquement à l’état entièrement recuit. Après écrouissage, la résistance à la corrosion sous contrainte est améliorée par un revieillissement à la température de durcissement par précipitation.
Soudage
Le 17-4PH durcissant par précipitation peut être facilement soudé en utilisant des procédures similaires à celles utilisées pour les aciers inoxydables de la série 300. Le soudage jusqu’à 100 mm d’épaisseur peut être effectué sans préchauffage en raison de sa faible dureté.
ACIER INOXYDABLE 304/304H
Le 304/304H est un acier inoxydable économique, résistant à la corrosion et polyvalent adapté à une large gamme d’applications générales. Le 304H est une modification du 304 avec une teneur en carbone contrôlée dans la plage de 0,04 à 0,10 pour une résistance accrue à des températures supérieures à environ 800°F. Le 304/304H est non magnétique à l’état recuit.
Composition chimique (% poids)
| UNS No. | Ni | Cr | C | Mn | Si | N | S | P | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | S30400 / S30409 |
8.0 | 18.0 | 0.04 | – | – | – | – | – | Bal. |
| max. | 10.5 | 20.0 | 0.10 | 2.0 | 0.75 | 0.10 | 0.03 | 0.045 |
Remarque : pour 304, Carbone : 0,08 % max.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Un acier inoxydable polyvalent à usage général.
- Bonne résistance à la corrosion atmosphérique, à de nombreux produits chimiques organiques et inorganiques et aux aliments et boissons.
- La température de service peut aller jusqu’à environ 1500°F.
PRINCIPALES APPLICATIONS
- Réservoirs sous pression.
- Matériel pour la pétrochimie.
FABRICATION ET TRAITEMENT THERMIQUE
Travail à froid : le 304/304H est facilement formé et fabriqué à travers une gamme complète d’opérations de travail à froid. Toute opération de travail à froid augmentera la résistance et la dureté du matériau et peut le laisser légèrement magnétique.
Travail à chaud : le 304/304H peut être forgé dans la plage de 1700 à 2200 °F. Pour une résistance maximale à la corrosion, les pièces forgées doivent être recuites à 1900°F minimum et trempées à l’eau ou refroidies rapidement par d’autres moyens après les opérations de travail à chaud.
Usinabilité : le 304/304H est un acier inoxydable austénitique résistant et sujet à l’écrouissage lors de la déformation. Les meilleurs résultats d’usinage sont obtenus avec des vitesses plus lentes, des avances plus lourdes, une excellente lubrification, un outillage tranchant et un équipement puissant et rigide.
Traitement thermique : Recuit — le 304/304H doit être chauffé à 1900°F minimum et trempé à l’eau ou refroidi rapidement par d’autres moyens. Durcissement — le 304/304H ne peut pas être durci par traitement thermique.
SOUDAGE
Le 304/304H se soude facilement par une gamme complète de procédures de soudage conventionnelles, à l’exception de l’oxyacétylène. Après le soudage, il peut être nécessaire de recuire complètement afin de restaurer la résistance à la corrosion perdue par la sensibilisation à la corrosion intergranulaire lorsque des carbures de chrome ont été précipités dans les joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure.
ACIER INOXYDABLE 304L
Le 304L est une modification du 304 avec une teneur en carbone inférieure (0,030 max) pour une meilleure résistance intergranulaire que le 304. Le 304L est non magnétique à l’état recuit. Il s’agit d’un acier inoxydable résistant à la corrosion, économique et polyvalent, adapté à une large gamme d’applications générales.
Composition chimique (% poids)
| UNS No. | Ni | Cr | C | Mn | Si | N | S | P | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | S30403 | 8.0 | 18.0 | – | – | – | – | – | – | Bal. |
| max. | 12.0 | 20.0 | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.10 | 0.03 | 0.045 |
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Un acier inoxydable polyvalent à usage général.
- Bonne résistance à la corrosion atmosphérique, à de nombreux produits chimiques organiques et inorganiques et aux aliments et boissons.
PRINCIPALES APPLICATIONS
- Réservoirs sous pression.
- Matériel pour la pétrochimie.
FABRICATION ET TRAITEMENT THERMIQUE
Travail à froid : le 304L est facilement formé et fabriqué à travers une gamme complète d’opérations de travail à froid. Toute opération de travail à froid augmentera la résistance et la dureté du matériau et peut le laisser légèrement magnétique.
Travail à chaud : le 304L peut être forgé dans la plage de 1 700 à 2 200°F. Pour une résistance maximale à la corrosion, les pièces forgées doivent être recuites à 1900°F minimum et trempées à l’eau ou refroidies rapidement par d’autres moyens après les opérations de travail à chaud.
Usinabilité : le 304L est un acier inoxydable austénitique résistant soumis à un écrouissage lors de la déformation. Les meilleurs résultats d’usinage sont obtenus avec des vitesses plus lentes, des avances plus lourdes, une excellente lubrification, un outillage tranchant et un équipement puissant et rigide.
Traitement thermique : Recuit — le 304L doit être chauffé à 1900°F minimum et trempé à l’eau ou refroidi rapidement par d’autres moyens. Durcissement — le 304L ne peut pas être durci par traitement thermique.
SOUDAGE
Le 304L se soude facilement par une gamme complète de procédures de soudage conventionnelles, à l’exception de l’oxyacétylène. Après le soudage, il peut être nécessaire de recuire complètement le 304L pour restaurer la résistance à la corrosion perdue par la sensibilisation à la corrosion intergranulaire lorsque des carbures de chrome ont été précipités dans les joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure.
ACIER INOXYDABLE 309S
Le 309S est un acier inoxydable austénitique généralement utilisé pour les applications à température élevée. Sa teneur élevée en chrome et en nickel offre une résistance à la corrosion comparable, une résistance supérieure à l’oxydation et la rétention d’une plus grande fraction de résistance à température ambiante que l’austénitique 304 commun.
Composition chimique (% poids)
| UNS No. | Ni | Cr | C | Mn | Si | S | P | Fe | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | S30900 | 12.0 | 22.0 | – | – | – | – | – | – | Bal. |
| max. | 15.0 | 24.0 | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.03 | 0.045 |
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Bonne résistance à l’oxydation jusqu’à 1900°F.
- Résistance modérée à température élevée.
- Bonne résistance aux atmosphères contenant du soufre à haute température.
- Facile à fabriquer et bonne soudabilité.
PRINCIPALES APPLICATIONS
- Norme de qualité pour les fours et autres composants à haute température.
- Comparé à d’autres nuances pour les applications et en raison de sa résistance élevée à la traction à des températures élevées, le 309S est idéal pour les applications où l’accent est mis sur les propriétés mécaniques.
FABRICATION
Le 309S peut être facilement soudé et traité par les pratiques de fabrication standard en atelier.
FORMAGE À CHAUD
Chauffer uniformément à 1742–2192°F (950–1200°C). Après le formage à chaud, un recuit final à 1832–2101°F (1000–1150°C) suivi d’une trempe rapide est recommandé.
FORMAGE À FROID
L’alliage est assez ductile et se forme d’une manière très similaire au 316. Le formage à froid de pièces avec une exposition à long terme à des températures élevées n’est pas recommandé car l’alliage est sujet à la précipitation des carbures et aux précipitants de la phase sigma.
SOUDAGE
Le 309S peut être facilement soudé par la plupart des procédés standard, y compris TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW et FCAW.
ACIER INOXYDABLE 310S
Le 310S est un acier inoxydable austénitique développé pour une utilisation dans des applications résistantes à la corrosion à haute température. L’alliage résiste à l’oxydation jusqu’à 2000°F (1100°C) dans des conditions légèrement cycliques.
Composition chimique (% poids)
| UNS No. | Ni | Cr | C | Mn | Si | Mo | Cu | S | P | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | S31000 | 19.0 | 24.0 | – | – | – | – | – | – | – | Bal. |
| max. | 22.0 | 26.0 | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.75 | 0.50 | 0.03 | 0.045 |
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Haute résistance à l’oxydation et peut être utilisé en service continu jusqu’à 2000ºF (1100ºC) à condition qu’il n’y ait pas de gaz sulfureux réducteurs.
- Haute-propriétés de résistance et de fluage à des températures élevées.
- Bonne résistance à la corrosion à chaud.
- Bonne résistance et ténacité à température cryogénique.
PRINCIPALES APPLICATIONS
- Application à haute température : fours — tubes radiants, brûleurs, portes, ventilateurs, tuyauterie; Fours à lit fluidisé – chambres de combustion à charbon, grilles, tuyauteries, boîtes à vent; Traitement thermique – couvercles et boîtes de recuit, grilles de brûleurs, portes, ventilateurs, moufles et cornues, récupérateurs, balanciers; Cimenteries – brûleurs, écrans de brûleur, systèmes d’alimentation et de déchargement.
- Structures cryogéniques.
- Matériel de transformation alimentaire.
- Matériel de fonderie et de fusion de l’acier, matériel de coulée continue.
- Matériel pour la pétrochimie.
- Production d’électricité – composants internes du gazéificateur de charbon, brûleurs à charbon pulvérisé, supports de tubes.
FABRICATION
Le 310S peut être facilement soudé et traité par les pratiques de fabrication standard en atelier.
FORMAGE À CHAUD
Chauffer uniformément à 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Après le formage à chaud, un recuit final à 1832 – 2101°F (1000 – 1150°C) suivi d’une trempe rapide est recommandé.
FORMAGE À FROID
L’alliage est assez ductile et se forme d’une manière très similaire au 316. Le formage à froid de pièces avec une exposition à long terme à des températures élevées n’est pas recommandé car l’alliage est sujet à la précipitation des carbures et aux précipitants de la phase sigma.
SOUDAGE
Le 310S peut être facilement soudé par la plupart des procédés standard, y compris TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW et FCAW.
ACIER INOXYDABLE 316/316L
Le 316/316L est l’un des aciers inoxydables austénitiques les plus couramment utilisés dans l’industrie chimique. L’ajout de molybdène augmente la résistance générale à la corrosion, améliore la résistance aux piqûres de chlorure jusqu’au 304/304L.
Composition chimique (% poids)
| UNS No. | Ni | Cr | C | Mn | Si | Mo | N | S | P | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | S31600 / S31603 |
10.0 | 16.0 | – | – | – | 2.0 | – | – | – | Bal. |
| max. | 14.0 | 18.0 | 0.08(316) 0.03(316L) |
2.0 | 0.75 | 3.0 | 0.10 | 0.03 | 0.045 |
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Amélioration de la résistance générale à la corrosion du 304/304L.
- Amélioration de la résistance aux piqûres de chlorure et aux crevasses à 304/304L grâce à l’ajout de molybdène.
- Bonne formabilité et soudabilité.
PRINCIPALES APPLICATIONS
- Cuves de traitement chimique.
- Équipement de production de pâtes et papiers.
- Matériel pharmaceutique et médical.
- Préparation des aliments.
- Industrie maritime.
FABRICATION ET TRAITEMENT THERMIQUE
Travail à froid : le 316/316L est facilement formé et fabriqué à travers une gamme complète d’opérations de travail à froid. Toute opération de travail à froid augmentera la résistance et la dureté du matériau.
Travail à chaud : le 316/316L peut être forgé dans la plage de 1 700 à 2 200°F. Pour une résistance maximale à la corrosion, les pièces forgées doivent être recuites à 1900°F minimum et trempées à l’eau ou refroidies rapidement par d’autres moyens après les opérations de travail à chaud.
Usinabilité : le 316/316L est un acier inoxydable austénitique résistant et sujet à l’écrouissage lors de la déformation. Les meilleurs résultats d’usinage sont obtenus avec des vitesses plus lentes, des avances plus lourdes, une excellente lubrification, un outillage tranchant et un équipement puissant et rigide.
Traitement thermique : recuit — le 316/316L doit être chauffé à 1900°F minimum et trempé à l’eau ou refroidi rapidement par d’autres moyens. Durcissement — le 316/316L ne peut pas être durci par traitement thermique.
SOUDAGE
Le 316/316L est facilement soudé par une gamme complète de procédures de soudage conventionnelles, à l’exception de l’oxyacétylène. Après le soudage, il peut être nécessaire de recuire complètement le 316/316L pour restaurer la résistance à la corrosion perdue par la sensibilisation à la corrosion intergranulaire lorsque des carbures de chrome ont été précipités dans les joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure.
ACIER INOXYDABLE 317L
Le 317L est un acier inoxydable austénitique contenant du molybdène, avec une résistance à la corrosion améliorée par rapport au 316/316L dans des environnements de processus hautement corrosifs, en particulier ceux contenant des chlorures ou d’autres halogénures en augmentant les niveaux de chrome, de nickel et de molybdène.
Composition chimique (% poids)
| UNS No. | Ni | Cr | C | Mn | Si | Mo | N | S | P | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | S31703 | 11.0 | 18.0 | – | – | – | 2.0 | – | – | – | Bal. |
| max. | 15.0 | 20.0 | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 3.0 | 0.10 | 0.03 | 0.045 |
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Excellente résistance à la corrosion dans une large gamme de produits chimiques, en particulier dans les environnements de chlorure acide.
- Amélioration de la résistance à la corrosion générale et localisée par rapport au 316/316L.
- Bonne formabilité et soudabilité.
PRINCIPALES APPLICATIONS
- Cuves de traitement chimique.
- Équipement de production de pâtes et papiers.
- Condenseurs dans la production d’énergie.
- Systèmes FGD.
- Équipements pétrochimiques.
FABRICATION ET TRAITEMENT THERMIQUE
Travail à froid : le 317L est facilement formé et fabriqué à travers une gamme complète d’opérations de travail à froid. Toute opération de travail à froid augmentera la résistance et la dureté du matériau.
Travail à chaud : le 317L peut être forgé dans la plage de 1 700 à 2 200°F. Pour une résistance maximale à la corrosion, les pièces forgées doivent être recuites à 1900°F minimum et trempées à l’eau ou refroidies rapidement par d’autres moyens après les opérations de travail à chaud.
Usinabilité : le 317L est un acier inoxydable austénitique résistant et sujet à l’écrouissage lors de la déformation. Les meilleurs résultats d’usinage sont obtenus avec des vitesses plus lentes, des avances plus lourdes, une excellente lubrification, un outillage tranchant et un équipement puissant et rigide.
Traitement thermique : Recuit — le 317L doit être chauffé à 1900°F minimum et trempé à l’eau ou refroidi rapidement par d’autres moyens. Durcissement — le 317L ne peut pas être durci par traitement thermique.
SOUDAGE
Le 317L est facilement soudé par une gamme complète de procédures de soudage conventionnelles, à l’exception de l’oxyacétylène. Après le soudage, il peut être nécessaire de recuire complètement le 317L pour restaurer la résistance à la corrosion perdue par la sensibilisation à la corrosion intergranulaire lorsque des carbures de chrome ont été précipités dans les joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure.
ACIER INOXYDABLE 321
Le 321 est un acier inoxydable austénitique stabilisé au titane avec une excellente résistance à la corrosion intergranulaire étant exposé aux températures dans la plage de précipitation du carbure de chrome de 800 à 1500°F (427 à 816°C). Son autre avantage est le service à haute température en raison de ses bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées. Il a des propriétés de fluage et de rupture sous contrainte supérieures à celles du 304.
Composition chimique (% poids)
| UNS No. | Ni | Cr | C | Ti | Mn | Si | Cu | N | S | P | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | S32100 | 9.0 | 17.0 | – | 5x(C+N) | – | 0.25 | – | – | – | – | Bal. |
| max. | 12.0 | 19.0 | 0.08 | 0.7 | 2.0 | 1.0 | 0.75 | 0.10 | 0.03 | 0.045 |
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Bonne résistance à l’oxydation jusqu’à 1600°F.
- Bonne résistance à la corrosion intergranulaire.
- Meilleures propriétés à haute température que le 304.
- Peut être sensible à la fissuration sous contrainte due au chlorure.
- Facile à fabriquer et bonne soudabilité.
PRINCIPALES APPLICATIONS
- Collecteurs de moteurs à pistons d’avions.
- Équipement de traitement chimique à haute température.
- Joints de dilatation.
- Matériel de transformation des aliments et stockage.
- Équipement pour la pétrochimie.
FABRICATION
Le 321 peut être facilement soudé et traité par des méthodes de fabrication standard en atelier.
FORMAGE À CHAUD
Chauffer uniformément à 2100 – 2300°F (1149 – 1260°C) pour le formage à chaud. Le formage à chaud à des températures inférieures à 1700°F (927°C) n’est pas recommandé. Cet alliage doit être trempé à l’eau ou entièrement recuit après un travail à chaud pour retrouver une résistance maximale à la corrosion.
FORMAGE À FROID
L’alliage est assez ductile et se forme facilement.
SOUDAGE
Le 321 peut être facilement soudé par la plupart des procédés standard, y compris TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW et FCAW. Aucun traitement thermique n’est nécessaire après le soudage.
ACIER INOXYDABLE 347
Le 347 est un acier inoxydable austénitique stabilisé au columbium avec une bonne résistance à la corrosion générale et une meilleure résistance dans des conditions d’oxydation fortes que 321. Il présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire après avoir été exposé à des températures dans la plage de précipitation de carbure de chrome de 800 à 1500 ° F (427 – 816°C). L’alliage a une bonne résistance à l’oxydation et une résistance au fluage jusqu’à 1500°F (816°C). Il possède également une bonne ténacité à basse température.
Composition chimique (% poids)
| UNS No. | Ni | Cr | C | Cb+Ta | Mn | Si | S | P | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | S34700 | 9.0 | 17.0 | – | Cb 10x(C+N) |
– | – | – | – | Bal. |
| max. | 13.0 | 19.0 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.75 | 0.03 | 0.045 |
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Bonne résistance à l’oxydation et résistance au fluage jusqu’à 1500°F (816°C).
- Bonne résistance à la corrosion intergranulaire.
- Bonne résistance à basse température.
- Facile à fabriquer et bonne soudabilité.
PRINCIPALES APPLICATIONS
- Récupération de chaleur perdue.
- Équipement de traitement chimique à haute température.
- Unités de craquage catalytique fluide, service d’acide polythionique.
- Équipement et stockage pour la transformation des aliments.
- Équipement pour la pétrochimie.
FABRICATION
Le 347 peut être facilement soudé et traité par des méthodes de fabrication standard en atelier.
FORMAGE À CHAUD
Chauffer uniformément à 2100 – 2250°F (1149 – 1232°C) pour le formage à chaud. Le formage à chaud à des températures inférieures à 1700°F (927°C) n’est pas recommandé. Cet alliage doit être trempé à l’eau ou entièrement recuit après un travail à chaud pour retrouver une résistance maximale à la corrosion.
FORMAGE À FROID
L’alliage est assez ductile et se forme facilement.
SOUDAGE
Le 347 peut être facilement soudé par la plupart des procédés standard, y compris TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW et FCAW. Le traitement thermique n’est pas nécessaire après le soudage.
ACIER INOXYDABLE 409
Le 409 est un acier inoxydable stabilisé ferritique, particulièrement utile pour les applications où la protection contre l’oxydation ou la corrosion dépasse la capacité de l’acier au carbone et de certains aciers traités en surface. Il est magnétique et a une bonne ductilité, facilement fabriqué.
Composition chimique (% poids)
| UNS No. | Cr | C | Ti | Mn | Ni | Si | N | S | P | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | S40920 | 10.50 | – | 0.15 8x(C+N) |
– | – | – | – | – | Bal. | |
| max. | 11.70 | 0.03 | 0.50 | 1.0 | 0.50 | 1.0 | 0.03 | 0.02 | 0.04 |
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Bonne résistance à la corrosion dans un environnement modérément corrosif.
- Bonne résistance à l’oxydation jusqu’à 1450°F (789°C).
- Insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures.
- Bonne ductilité, facile à fabriquer.
PRINCIPALES APPLICATIONS
- Pièces de système d’échappement automobile : silencieux, tuyaux, pots catalytiques, pièces de support.
- Autres applications à des températures élevées, telles que les silencieux d’échappement de turbines à gaz, les échangeurs de chaleur
FABRICATION
L’acier inoxydable 409 offre de bonnes caractéristiques de fabrication et peut être coupé, découpé et formé sans difficulté. Les plieuses et presses utilisées normalement sur l’acier au carbone peuvent être utilisées sur l’inox 409.
SOUDAGE
- Les méthodes de soudage conventionnelles et les matériaux d’apport appliqués à la série austénitique 300 peuvent être utilisés.
- Titane stabilisé pour résister à la sensibilisation dans la zone affectée par la chaleur (HAZ).
- Les gaz de protection doivent être à base d’Ar/He, mélangés avec de l’oxygène pour améliorer la stabilité de l’arc. L’hydrogène et l’azote ne doivent pas être utilisés.
- L’apport de chaleur lors du soudage doit être maintenu à un niveau minimum.
ACIER INOXYDABLE 6 % MOLY
Le 6 % Moly est un acier inoxydable austénitique fortement allié. Similaire à l’alliage 904L, mais avec une teneur accrue en molybdène et en azote, à utiliser dans les systèmes de canalisations d’eau de mer, de pétrole et de gaz sur les plates-formes de production en mer et d’autres milieux agressifs contenant du chlorure. Avec une excellente résistance aux piqûres de rouille, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Composition chimique (% poids)
| UNS No. | Ni | Cr | C | Mo | Mn | Si | Cu | Fe | Others | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | N31254 | 17.5 | 19.5 | – | 6.0 | – | – | 0.5 | Bal. | N 0.18-0.22 |
| max. | 18.5 | 20.5 | 0.02 | 6.5 | 1.0 | 0.8 | 1.0 |
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Excellente résistance à la corrosion aux piqûres de rouille et crevasses.
- Haute résistance à la corrosion générale.
- Haute résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
- Haute résistance que l’acier inoxydable austénitique conventionnel.
- Bonne soudabilité.
PRINCIPALES APPLICATIONS
- Équipement de transformation dans l’industrie chimique.
- Équipement de blanchiment dans l’industrie des pâtes et papiers.
- Plates-formes de production en mer et autres fluides contenant des chlorures agressifs.
- Systèmes FGD.
- Matériel de dessalement et de traitement de l’eau de mer.
FABRICATION ET TRAITEMENT THERMIQUE
Le 6 % Moly peut être facilement formé en utilisant divers procédés de travail à froid et à chaud. Détails à voir « INSTRUCTIONS DE FABRICATION DES ACIERS AUSTÉNITIQUES HAUTEMENT ALLIÉS ET DES ALLIAGES DE NICKEL »
SOUDAGE
Le 6 % Moly peut être joint à lui-même et à de nombreux autres métaux par des procédés de soudage conventionnels. Ceux-ci incluent GTAW (TIG), arc plasma, GMAW (MIG/MAG) et SMAW (MMA). Le soudage à l’arc pulsé est la technique préférée. Pour le soudage, 6 % Moly doit être à l’état de recuit doux ou de relaxation des contraintes et être exempt de calamine, de graisse et de marques.
ACIER INOXYDABLE 904L
Le 904L est un acier inoxydable austénitique fortement allié à faible teneur en carbone. L’ajout de cuivre au 904L lui confère une résistance nettement améliorée aux acides réducteurs forts, en particulier à l’acide sulfurique. Il est également très résistant aux chlorures, aux piqûres de rouille, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Composition chimique (% poids)
| UNS No. | Ni | Cr | C | Mo | Mn | Si | Cu | Fe | Others | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | N08904 | 23.0 | 19.0 | – | 4.0 | – | – | 1.0 | Bal. | N 0.10 (max) |
| max. | 28.0 | 23.0 | 0.02 | 5.0 | 2.0 | 0.5 | 2.0 |
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures.
- Bonne résistance à la corrosion caverneuse par rapport au 316L et au 317L.
- Bonne soudabilité et excellente formabilité.
PRINCIPALES APPLICATIONS
- Équipement de transformation dans l’industrie chimique.
- Équipement de blanchiment dans l’industrie des pâtes et papiers.
- Systèmes FGD.
- Matériel de dessalement et de traitement de l’eau de mer.
- Nourriture et boisson.
- Matériel pharmaceutique.
FABRICATION ET TRAITEMENT THERMIQUE
Le 904L peut être facilement formé en utilisant divers processus de travail à froid et à chaud. Détails à voir « INSTRUCTIONS DE FABRICATION DES ACIERS AUSTÉNITIQUES HAUTEMENT ALLIÉS ET DES ALLIAGES DE NICKEL »
SOUDAGE
Le 904L peut être joint à lui-même et à de nombreux autres métaux par des procédés de soudage conventionnels. Ceux-ci incluent GTAW (TIG), arc plasma, GMAW (MIG/MAG) et SMAW (MMA). Le soudage à l’arc pulsé est la technique préférée.
Pour le soudage, le 904L doit être à l’état de recuit doux ou de relaxation des contraintes et être exempt de tartre, de graisse et de marques.
